Мониторинг расхода топлива и моточасов на экскаваторе JOHN DEERE 325J

Задача подрядчика

Экскаватор-погрузчик JOHN DEERE 325J используется строительной компанией для выполнения различных земляных и строительных работ. Этот мощный механизм работает на нескольких участках, выполняя работы по выемке и перемещению материалов. Однако у компании возникли проблемы с эффективностью эксплуатации техники, в частности с учётом работы экскаватора и расхода топлива. Бригадир не имел точных данных о времени работы экскаватора, а также не знал, сколько топлива расходует техника и где могут происходить сливки. Задачи, которые необходимо было решить, включали:

• Онлайн-контроль геопозиции экскаватора и мониторинг его зоны работы.
• Учет моточасов на основе показаний давления масла, что позволит более точно отслеживать рабочие часы.
• Защита от несанкционированных сливов топлива из топливного бака, объем которого составляет 280 литров.
• История простоев для корректного начисления зарплаты механизатору и для оптимизации рабочего времени.

Комплексное решение от компании "Ставтрэк"

Для решения поставленных задач компания "Ставтрэк" предложила комплексную систему мониторинга, которая обеспечила полный контроль над экскаватором JOHN DEERE 325J. В процессе внедрения системы были использованы современные телематические решения, которые позволили значительно улучшить эффективность работы техники. Работы по установке и настройке системы мониторинга заняли около 3 часов.

Ход установки

Для реализации системы мониторинга был выбран ГЛОНАСС/GPS-терминал FleetGuide-3, который был скрытно размещен за сиденьем экскаватора в нише под брызгозащитным кожухом. Это решение позволило надежно зафиксировать терминал и обеспечить его защиту от внешних воздействий, при этом не нарушая общей работы машины. Кабель для подключения датчика уровня топлива Omnicomm LLS-20160 был проложен в гофре до топливного бака, что исключает вероятность повреждения и утечек. Все соединения были герметизированы полиуретановым герметиком для предотвращения воздействия внешней среды. На штоке стрелы был установлен датчик угла, который был подключен ко второму входу терминала. Это позволило в реальном времени отслеживать фактическое время работы ковша, что важно для учета труда и эффективности работы экскаватора на различных участках.

После монтажа датчиков и завершения установки система была тарирована. Для обеспечения максимальной точности работы датчика уровня топлива была проведена калибровка в 14 точек, что исключило любую погрешность в измерениях. Все данные о топливе и моточасах начали поступать в систему Stavtrack Online, где диспетчер получил доступ к подробным отчетам по расходу топлива, времени работы экскаватора и истории простоя техники. Это позволило компании точно контролировать не только расход топлива, но и работу самого механизма.

Установленное оборудование и его преимущества

Экономический эффект от внедрения системы

После внедрения системы мониторинга от компании "Ставтрэк" строительная компания добилась ощутимых экономических результатов. Система позволила не только повысить точность учета работы экскаватора, но и значительно сократить расходы на топливо.

• Снижение перерасхода топлива: Благодаря точному контролю за расходом топлива, компания смогла сократить перерасход на 11% в течение двух кварталов.
• Оптимизация рабочего времени: Водители стали меньше держать технику заведенной в холостом режиме. Это позволило снизить время холостого хода на 40 минут в день, что также отразилось на экономии топлива и снижении нагрузки на двигатель.
• Учет простоя: Точное определение времени простоя экскаватора позволило более справедливо начислять зарплату механизаторам, что повысило дисциплину и ответственность рабочих.
• Повышение общей эффективности работы: Постоянный мониторинг местоположения и работы экскаватора позволил более эффективно распределять технику по участкам, исключив излишние перемещения и простоев.

Заключение

Система мониторинга от "Ставтрэк" позволила строительной компании не только улучшить контроль за работой экскаватора-погрузчика JOHN DEERE 325J, но и добиться реальных экономических эффектов. Внедрение системы стало важным шагом в оптимизации работы строительной техники и повышении общей эффективности работы компании.